堆焊耐磨管道的制作工艺主要有以下几种：
1、氧-乙炔焰堆焊，是一种在焊件表面用氧-乙炔焰将堆焊材料熔化并堆敷的方法，适用于表面光洁、质量要求较高的小型零件的堆焊，如阀门、油井钻头等。这种方法设备简单，操作方便，成本低，但生产效率低，劳动强度大，对焊工有一定的技术要求。
2、焊条电弧堆焊，是一种用电弧将堆焊材料（通常为堆焊用焊条）熔化并堆敷在焊件表面的方法，适用于现场堆焊和修复已磨损的零件，如齿轮、牵引车底盘等。这种方法设备低廉，通用性强，电弧热量集中，变形小，生产率高，但熔深大，稀释率高，堆焊层硬度和耐磨性下降，多层堆焊容易开裂。
3、埋弧堆焊，是一种用埋弧将堆焊材料（通常为堆焊用药芯焊丝）熔化并堆敷在焊件表面的方法，适用于水平位置堆焊和较大的不易变形的零件的堆焊，如大直径容器内壁、轧钢机轧辊等。这种方法自动生产，大电流，高效率；无光辐射，劳动条件好；但埋弧热量多，稀释率大，一般需堆焊2～3层才能保证所需的性能，为避免开裂常需采取预热和缓冷等措施。
4、热丝TIG堆焊，是一种在TIG电弧中加入预热的堆焊材料（通常为堆焊用实芯或药芯焊丝）进行堆焊的方法，适用于各种位置和形状的零件的堆焊，如管道内孔、外壁、端头等。这种方法在传统TIG堆焊的基础上提高了热效率和熔覆效率，有效减少了稀释率和气孔率，提高了堆焊质量和效率。
堆焊耐磨管道是一种利用特殊的堆焊工艺，在普通钢管内壁熔敷一层高硬度、高耐磨性、高耐腐蚀性的合金层的复合材料。它具有耐磨性能优异、耐腐蚀性能良好、结合强度高、经济节能等特点，在工业生产中有着广泛的应用前景。
